一、影响气囊寿命的主要因素
材质类型
橡胶气囊：耐腐蚀性一般，寿命较短（约1~3年），易受污水中的化学物质侵蚀。
聚氨酯（PU）气囊：耐磨性和抗撕裂性较好，寿命可达3~5年，但对强酸/强碱敏感。
复合材料（如纤维增强涂层）：抗压、耐腐蚀性更强，适合高污染环境，寿命可达5年以上。
使用环境
化学腐蚀：污水中含硫化氢、油脂、酸碱等物质会加速气囊老化。
物理损伤：管道内尖锐物（碎石、金属碎片）、频繁摩擦或高压冲击易导致破损。
温度：长期暴露在高温（＞50℃）或低温（＜-10℃）环境中会降低材料韧性。
使用频率与操作规范
频繁充放气（如每天多次）会加速材料疲劳，缩短寿命。
超压充气（超过额定压力80%）或未规范放置防滑垫，易导致气囊变形、破裂。
维护与存储
使用后未彻底清洁污水残留物，导致材料腐蚀。
长期折叠存放或暴晒，可能引发龟裂、硬化。
二、延长气囊寿命的措施
规范使用
充气压力控制在标称值的 60%~80%，避免超压。
管道内作业前彻底清理杂物，必要时加装保护层（如防刺穿衬垫）。
定期维护
清洁：使用后清水冲洗，并用中性清洁剂去除油污、化学残留。
检查：每次使用前后检查气囊表面是否有裂纹、鼓包、接口漏气。
测试：每季度做一次充气保压测试（30分钟压力下降＜10%为合格）。
科学存储
干燥阴凉处平放或悬挂，避免折叠挤压。
远离紫外线、高温源及化学品存放区。
三、气囊报废判断标准
出现以下情况应立即停用并更换：
表面出现 深度裂纹、分层、局部硬化（按压无弹性）。
充气后 压力无法维持（5分钟内下降＞15%）。
接口或阀门 漏气无法修复。
材料明显 变薄、变形（厚度减少＞20%）。
四、安全提示
老化气囊风险：材料强度下降可能导致封堵失效，引发淹水或毒气泄漏。
强制报废：即使外观完好，使用满3年也建议更换。
建议：选择品牌气囊并留存质检报告，建立使用台账记录每次压力、时长及损伤情况，实现寿命精准管理。
