管道修复气囊使用前需进行系统化准备工作，确保施工安全和修复质量。以下是关键准备步骤：
CCTV/QV检测
使用管道机器人或潜望镜检测：
✓ 精确测量管道内径（误差≤2%）
✓ 记录裂缝、变形、错位等缺陷
重点检查：
• 结构性损坏（变形量＞10%需预处理）
• 沉积物厚度（超过管径15%须清理）
管道清洗
高压水射流清洗（压力15-20MPa）
顽固沉积物用机械刮刀辅助
验收标准：残留物≤管道截面积5%
| 关键参数 | 计算方式示例（DN800管） |
|---|---|
| 气囊直径 | 1.1×管道内径（880mm） |
| 工作压力 | (2×材料强度×厚度)/直径（0.45MPa） |
| 树脂用量 | π×(D+2t)×L×ρ（t=修复厚度） |
树脂选择指南：
普通排水管：环氧树脂（固化快）
化工管道：乙烯基酯树脂（耐酸碱）
高温环境：酚醛树脂（耐120℃+）
施工环境布置
工作井尺寸≥1.5倍管径
设置防爆通风（检测H2S＜10ppm）
电源配置：380V三相电（热固化设备用）
安全措施
人员防护：气体检测仪+自给式呼吸器
应急设备：抽水泵（流量＞管道流速3倍）
气囊系统测试
气密性：0.5MPa保压30分钟（压降＜5%）
树脂检测
凝胶时间：40-90分钟（25℃环境）
粘度：3000-5000cPs（旋转粘度计测量）
缺陷处理
| 缺陷类型 | 处理方法 |
|---|---|
| 尖锐突起 | 角磨机打磨（Ra≤50μm） |
| 渗漏点 | 速凝水泥注浆封堵 |
| 严重变形 | 液压扩管器整形（≤8%扩径） |
管道干燥
热风干燥（80℃热风机吹扫）
验收标准：内壁无明水，湿度＜70%
团队要求
持证人员：至少1名NASSCO PACP认证工程师
操作培训：
• 气囊定位精度（误差＜0.5%管长）
• 树脂浸渍饱和度控制（95%±2%）
文件准备
必备文档：
① 管道检测报告
② 材料质检证书
③ 施工工艺卡（含压力/温度曲线）
④ 应急预案（含气囊卡滞处理流程）
质量控制点
固化度检测（巴柯尔硬度≥35）
闭水试验（渗漏量＜0.5L/m2·h）
常见风险防控
树脂提前凝胶→夏季运输需冷藏
气囊偏移→每3米设置定位器
固化不均→UV修复时灯架移动速度≤0.3m/min
三维确认法：管径、材料、环境参数必须匹配
过程双检制：每道工序由两人独立验证
实时监控：压力/温度数据自动记录（采样间隔≤1分钟）
